當(dāng)前位置：某工廠面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，一直在尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)，并在設(shè)備改進(jìn)、提升方面深入探索，采購(gòu)了一批新型智能吊重工具：智能提升機(jī)助力一線生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)降本增效。
走進(jìn)該工廠車間大型工房，除一排排矗立其間的產(chǎn)品外，奪人眼球的要數(shù)在工房里來(lái)回穿梭的智能提升機(jī)，它們?cè)诓僮魅藛T的控制下精準(zhǔn)提升重物，將產(chǎn)品裝配配件精準(zhǔn)送達(dá)到各個(gè)工位。
以前這里的吊重工作及其繁瑣，翻轉(zhuǎn)的操作步驟需要使用手拉葫蘆翻轉(zhuǎn)吊具。單次翻轉(zhuǎn)一件產(chǎn)品需要人工拉拽拉鏈400多下，耗時(shí)40多分鐘，且整個(gè)生產(chǎn)過程需要翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品至少5~8次。這讓翻轉(zhuǎn)作業(yè)成了效率瓶頸，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度也相當(dāng)大。
即便是后來(lái)安裝了電動(dòng)葫蘆，工人在生產(chǎn)過程中也需要頻繁輾轉(zhuǎn)于幾個(gè)庫(kù)房間，而且一旦操作人員操作電動(dòng)葫蘆遙控器則裝配工作就要暫停，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
在新采購(gòu)的智能提升機(jī)生產(chǎn)線面前，工人們單手就能吊重，提升機(jī)的屏幕上清晰可見各種吊重信息，每一步操作也都被記錄在內(nèi)存卡中，便于后期調(diào)取和維修。
雖然智能提升機(jī)減少了人力，提高了工作效率，但是在工廠管理人員眼里，各類智能設(shè)備都要基于幫助人、服務(wù)人這個(gè)出發(fā)點(diǎn)，而不是簡(jiǎn)單地替代人、減少人，只有加速車間設(shè)備的智能化改造進(jìn)程，才能助力公司邁向高質(zhì)量發(fā)展之路。
